en 
Produktkonsultation
Din e-mailadresse vil ikke blive offentliggjort. Påkrævede felter er markeret *
Inden for genanvendt polyester, for at sige det enkelt, er regenerering genbrug af mineralvandsflasker, som vi normalt drikker. Efter knusning, rensning, smeltning og trækning kan de fremstillede genbrugskemiske fibre være: 1. Anvendes til spinding, 2. Anvendes til non-woven-brug, 3. Anvendes til fyldning. Naturligvis er der mange kilder til genbrugsråmaterialer, såsom affaldssilke, skummaterialer, polyesterrester, arkpakningstape osv. På nuværende tidspunkt er mange regenereringsmetoder på markedet de ovennævnte fysiske metoder. Men med den løbende opgradering af teknologi og kravene til udviklingstendenser er kemiske metoder en populær trend, dvs. Efter at affaldstekstilerne er genbrugt og behandlet, Depolymerisation, oprensning, repolymerisation og spinding. Fysiske metoder ændrer kun den fysiske form, mens kemiske metoder ændrer den molekylære struktur.
Der er mange kemiske metoder. Denne artikel viser DMT og BHET.
(Klik på billedet for at forstørre)
Sammenligningen mellem fysiske og kemiske metoder er som følger:
| Dimensioner | fysisk lov | kemisk metode |
| Kerneprincipper | Fysisk formændring (smeltning, omformning) | Kemiske strukturændringer (depolymerisation, repolymerisation) |
| Produktkvalitet | Nedgraderet genbrug (ydelsen er generelt lavere end native, nogle få kan sammenlignes med native, eller nogle klarer sig bedre end native) | Upcycling (ydelse lig med native) |
| Krav til råvarer | Høj (skal være ren og enkelt) | Lav (kan håndtere blandet og farvet affald) |
| Urenhedsbehandling | Nogle kan ikke fjernes | aftagelig |
| omkostninger | lav | høj |
| Ansøgning | Differentiering i to niveauer: almindelig genbrugsfiber, emballage uden fødevarekontakt osv.; 3A plader kan producere high-end miljøvenlig fiber | High-end fibre, fødevaregodkendt emballage, bildele osv. |
Fysik er hovedkraften, kemisk metode Det er den fremtidige retning, fordi det kan realisere en virkelig lukket kredsløbscyklus af "flaske til flaske" og "tekstil til tekstil". Især begunstiget af tøjmærker og emballagegiganter . Men begrænset af omkostninger, teknologi og skala ( Den tekniske tærskel for storstilet og stabil produktion er meget høj ), er den nuværende andel stadig meget lav. Nøglen ligger i gennembruddet af kemiske metodeomkostninger. Hvis den kan være lavere end den originale, og produktkvaliteten kan sammenlignes, vil der være et stort markedsplads i fremtiden.
