en 
Produktkonsultation
Din e-mailadresse vil ikke blive offentliggjort. Påkrævede felter er markeret *
Spinding er en meget gammel aktivitet, og siden forhistorisk tid har mennesker vidst, hvordan man spinder nogle af de kortere fibre til lange garner og derefter væver dem til klæde. Den såkaldte spinding er det at tage dyre- eller plantefibre og sno dem til et kontinuerligt og uendeligt forlænget garn, så det kan tilpasses til vævning.
▲ Processen med at spinde tekstilfibre til garn ved fysiske eller mekaniske metoder
De grundlæggende principper for spinning
1 Kaiqing bomuld (klar blomst)
● Hovedopgaver
Åbning – Massefibrene i den pressede kemiske fiberpakke åbnes til små stykker eller bundter af små fibre.
Fjernelse af urenheder - fjern nogle urenheder i råvarer.
Blanding – homogen blanding af fibre med forskellige egenskaber.
Ruller – Ensartede kemiske fiberruller er lavet til karteprocessen.
▲ Lige bomuldsgriber
2. Kam bomuld
Bomuldsrullerne føres ind i en kartemaskine og kæmmes for at få en tampon.
▲ Bomuldsrullerne, der genereres af rydningsprocessen, føres til kartemaskinen
● Hovedopgaver
Kamning – Få enkeltfibre
Fjernelse af urenheder - fjern urenheder og linters
Blanding – Blanding mellem enkeltfibre
Formning af strimler – at lave ensartede tamponer
3 Slips
For at forbedre ensartetheden af splinterne føres 6 ~ 8 splinter ind i tegnemaskinen, og 1 splinter opnås ved rulleudtrækning.
● Hovedopgaver
Homogenisering – forbedre den tørre ensartethed af sværen for et mere ensartet garn;
Parallel - tilstræbe, at fibrene i tamponen bliver mere lige og parallelle;
Blanding - blanding af forskellige fibre efter behov;
Strips - strimler pakkes i tampontromler efter behov til produktion i næste proces.
4. Rovy
● Hovedopgaver
Udarbejdelse – Forlængelse og udtynding af strimlerne for at danne roving.
Vridning – Tilføj et bestemt twist til rovingen for at øge rovingens styrke.
Snoet – Snoede rovings vikles op på en tønde.
5 fint garn
● Hovedopgaver
Udarbejdelse – Tegning af roving til de krævede egenskaber.
Vridning - tilføjelse af et vist twist til den trukket garnstrimmel for at give den en vis styrke, elasticitet og glans.
Snoet - Snoet i rørformet garn for nem transport og efterbehandling.
6 Efterbehandling (vikling, fletning, vridning)
● Hovedopgaver
Forbedre udseendets kvalitet af produktet - fjern garnfejl og bomuldsurenheder gennem synging, voksning, vikling osv., forbedre ensartetheden og finishen af strimlen mv.
Ændre de iboende egenskaber af produktet - forbedre styrken af garndannelsen ved at flette garn, sno, osv.
Stabiliser produktets strukturelle tilstand – stabiliserer hovedsageligt garnets snoning.
Fremstillet i passende pakkeform – til nem transport, opbevaring og videreforarbejdning, f.eks. i spoler, snoet garn eller i baller, pakker osv.
(1) Opvikling:
en. Tilslutning af langt garn for at øge garnets rullekapacitet og forbedre produktionseffektiviteten af den efterfølgende proces.
b. Fjern defekter og urenheder på garnet og forbedre kvaliteten og styrken af garnet.
(2) Fusion
To eller flere enkeltgarner sættes sammen.
(3) Vridning
Garnet kombineres sammen, plus et vist twist, og forarbejdes til tråde.
Processystem til spinding
For at opnå garn med forskellige kvalitetsstandarder bør forskellige spindemetoder og spindesystemer anvendes til forskellige fibermaterialer.
01 Bomuldsspindesystem
De råmaterialer, der bruges i bomuldsspindingsproduktionen, er bomuldsfibre og kemiske fibre af bomuldstypen, og dets produkter omfatter rent bomuldsgarn, renset kemisk fibergarn og forskellige blandede garner. I bomuldsspindesystemet er det i henhold til kvaliteten af råvarer og garnkvalitetskrav opdelt i generelt kartesystem, kæmningssystem og spildspinningssystem.
(1) Generelt kamsystem
Generelt brugt til spinding af groft og medium specialgarn, til vævning af almindelige stoffer, dets proces og halvprodukter, er navnene på færdige produkter vist i figuren nedenfor.
(2) Kæmmesystem
Kæmmesystemer bruges til at spinde højkvalitets bomuldsgarn, specialgarn eller blandinger af bomuld og kemiske fibre. Fremgangsmåden for kæmningssystemet, navnene på halvprodukter og færdigvarer er vist i figuren nedenfor.
▲Kæmning:
Fjern yderligere bomuldsknuder, urenheder og fiberdefekter i fiberen, fjern stabelfibrene under en vis længde, forbedre fiberens længdeensartethed og ligehed og træk bomuldsstrimlen til en vis tykkelse.
(3) Affaldsspindesystem
Affaldsspindesystemet bruges til at behandle billigt groft bomuldsgarn, hvis proces er vist i figuren nedenfor.
(4) Blandingssystem for kemiske fibre og bomuld
Når polyester (eller andre kemiske fibre) og bomuld blandes, kan det på grund af polyester- og bomuldsfibres forskellige egenskaber og urenheder ikke blandes og forarbejdes i kærlighedsbrevsprocessen, og det er nødvendigt at lave strimler af gitter, og derefter blandes på den første vejtegningsmaskine (blanding), for at sikre blanding kræves tre parallelle strimler. Procesflowet af generel kæmning og kæmningsspinding er vist i nedenstående figur.
02 Uldspindesystem
Uldspindesystemet er hele produktionsprocessen af uldgarn, uldfjer kemisk fiberblandet garn og kemisk fiber rent spindegarn på uldspinningsudstyr, der bruger uldfiber og uldkemiske fibre som råmaterialer.
(1) Groft uldspindesystem
Rutediagrammet for det grove uldspindesystem er vist i figuren nedenfor.
(2) Kæmmet uldspindesystem
Det kæmmede uldspindesystem har mange processer og lange processer, som kan opdeles i to dele: lige strimler og spinding, og spindesystemets flow er vist i figuren nedenfor.
Fremstilling af kæmmet bånd, også kaldet uldbåndsfremstilling, kan oprette en separat fabrik, produktet (kæmmet uldbånd) kan sælges som en vare, uldbåndsfremstillingsprocessen er vist i figuren nedenfor.
Nogle kæmmede uldmøller har ikke en strimmelfremstillingsproces, der bruger kæmmede uldstrimler som råmateriale, og produktionsprocessen omfatter forspinding og efterspinding; De fleste fabrikker har ikke en strimmelfarvnings- og genkæmningsproces, som refererer til den anden kæmning efter farvning af ulden, og genkæmningsprocessen ligner strimmelfremstillingsprocessen. Strømningen af det kæmmede uldspindesystem uden en dobbeltkæmningsproces er vist i figur 1-8. Derudover er der et halvkæmmet spindeprocessystem mellem kæmmet og kæmmet.
03 Hamp spinning system
Der er tre spindesystemer til hampspinding: ramie, jute og hør.
(1) Ramie spindesystem
Generelt lånes der kæmmet uld eller silkespindesystemer, og der foretages kun lokale forbedringer på udstyret. Den rå hamp skal først forbehandles og forarbejdes til fin hamp, og dens spindeproces er vist på nedenstående figur; Kort ramie og lærketræ kan generelt behandles af et bomuldsspindesystem.
(2) Linnedspindesystem
Råmaterialet fra linnedspinding slås til hamp, som forarbejdes af hør-langlinnedspindesystemet, og dets spindeproces er vist på figur 1-12, hvor rovingen fra lang linnedspinding koges og derefter finbehandles. Den faldende hamp og ryghamp fra lang linnedspinding går ind i det korte linnedspindesystem, og processen er vist i figuren nedenfor.
(3) Jutespindesystem
Processen med jutespinding er: råmateriale → råvarefremstilling→ kartet hør → og → fint garn.
