Hvad er fremstillingsprocessen for 3D×64 mm rå hvid siliciumkonjugeret polyesterstabelfiber?
1. Polymerforberedelse: Det første trin er at sammensætte polyesterpolymeren, som tjener som basismateriale for fiberen. Polyesteren er afledt af en reaktion mellem ethylenglycol og terephthalsyre. Denne reaktion producerer en smeltet polymer, der derefter afkøles og størkner til pellets eller chips.
2. Smeltning og ekstrudering: Polyesterspånerne smeltes derefter i et administreret miljø, generelt ved brug af en polymersmelteekstruder. Den smeltede polymer tvinges gennem en spindedyse, som inkorporerer små huller organiseret i en bestemt prøve. Når den smeltede polymer passerer gennem spindedysen, bureaukraterer den kontinuerlige filamenter i form af hullerne. I tilfælde af tre-D×64 mm fiber sikrer spindedyse-layoutet, at filamenterne er tredimensionelle i strukturen og har en længde på 64 mm.
3. Størkning: De non-stop filamenter er til at begynde med i en smeltet nation, når de forlader spindedysen. De ønsker at blive størknet hurtigt for at bevare deres form og struktur. Dette fuldføres generelt gennem en afkølingsproces ved brug af luft- eller vandslukning med for høj hastighed. Filamenterne afkøles hurtigt for at størkne dem lige til en fast fiberform.
4. Tegning: Når filamenterne er størknet, overskrides de normalt gennem en række opvarmede ruller på en måde, der kaldes tegning. Denne metode forlænger filamenterne, justerer deres molekylære kæder og forbedrer deres trækstyrke. Tegnemetoden kan også ændre fiberens kropslige egenskaber sammen med dens diameter og tæthed, afhængigt af de foretrukne specifikationer.
5. Crimpning: Crimpning er et vigtigt trin i produktionen af stapelfibre. Det giver en tredimensionel form til filamentet, som forbedrer fiberens loft, elasticitet og omfang. Filamenterne overskrides gennem en krympeanordning, hvor de kan bøjes og snoes med jævne mellemrum, hvilket giver en bølgelignende prøve. Denne krympede struktur muliggør fiberfangerluft og tilbyder termisk isolering og blødhed i tekstilapplikationer.
6. Skæring: Efter krympning skæres non-stop filamentet til mandlige eller kvindelige korte fibre af den foretrukne varighed. I tilfælde af 3D × 64 mm fiber, er hæfteklammerængden nøjagtigt reduceret til 64 mm ved brug af skæremaskiner eller mekaniske skære-gadgets. Dette garanterer ensartethed og ensartethed i slutproduktet.
7. Siliciumkonjugering: Det næste trin involverer at gøre brug af en siliciumbelægning til polyesterstabelfiberen. Denne belægning færdiggøres gennem en metode kaldet siliciumkonjugation, hvor en siliciumbaseret forbindelse påføres fiberens gulv. Siliciumkonjugationsteknikken forbedrer fibrenes ophold, sammen med vandafvisning, blødhed og termisk balance. Det supplerer også fiberens modstandsdygtighed over for forskellige kemiske stoffer og gør det muligt at reducere opbygningen af statisk elektricitet.
8. Varmeindstilling: Varmeindstilling er det allersidste trin i produktionssystemet. De siliciumkonjugerede polyesterstabelfibre udsættes for styret varme og angst, hvilket letter fastgørelsen inde i de foretrukne boliger og form. Dette varmemiddel garanterer fiberens dimensionsstabilitet, minimerer krympning og forbedrer dens modstandsdygtighed over for deformation under næste behandling og opgive-brug pakker.
Hvordan forbedrer siliciumbelægningen på fiberen dens egenskaber?
1. Øget blødhed: Siliciumbelægningen tilføjer et lag af blødhed til fibrene, hvilket gør den blødere og mere tæt mod porerne og huden. Dette er især nyttigt til tekstiler som tøj eller sengetøj, hvor komfort er afgørende.
2. Forbedret fugtstyring: Siliciumbelægningen gør det muligt at forbedre fiberens fugttransporterende kompetencer. Det lukker ind for grøn overførsel af fugt langt fra kroppen, hvilket holder bæreren tør og komfortabel. Denne funktion er utrolig lækker til sportstøj og livlige applikationer, hvor fugtkontrol er afgørende.
3. Forbedret modstand mod rynker: Siliciumbelægningen giver fiberen en højere modstandsdygtighed over for rynker og folder. Dette garanterer, at tekstilet fremstillet af fiberen bevarer sin form og udseende selv efter gentagen brug og vask.
4. Øget holdbarhed: Siliciumbelægningen forstærker fibrenes energi og robusthed, hvilket gør den mere modstandsdygtig mod påføring og rivning. Dette komplementerer stofproduktets generelle levetid, hvilket gør det velegnet til langvarig brug.
5. Forbedret isolering: Siliciumbelægningen gør det muligt at forbedre fiberens isoleringshuse, hvilket giver højere temperaturlovgivning. Denne funktion er især gavnlig for produkter som termisk tøj eller sengetøj, hvor det er afgørende at holde stellet varm temperatur.
6. Antistatiske egenskaber: Siliciumbelægningen ved fiberen reducerer eller fjerner opbygning af statisk energi. Dette er særligt kritisk i applikationer som tæpper eller polstringsmaterialer, hvor statisk energi kan være til gene eller endda en sikkerhedstrussel.
7. Beskyttelse mod UV-stråler: Siliciumbelægningen kan give nogle få grader af sikkerhed mod skadelige ultraviolette (UV) stråler fra solen. Dette er især værdifuldt i pakker som udvendigt inventar eller beklædning, hvor langvarig reklame for solen kan forårsage falmning eller skade.
8. Reduceret friktion: Siliciumbelægningen gør det muligt at mindske friktionen mellem fibrene, hvilket gør dem mindre i risiko for sammenfiltring eller pilling. Dette komplementerer det overordnede udseende og tekstur af stofproduktet, hvilket sikrer, at det forbliver let og ensartet.
9. Nem pleje og vedligeholdelse: Siliciumbelægningen gør fiberen nemmere at lette og bevare. Det forbedrer plettermodstandsdygtigheden under hensyntagen til mindre vanskelig eliminering af snavs eller pletter. Derudover reducerer den forbedrede holdbarhed af fibrene risikoen for skader under varigheden af vask eller håndtering.
10. Antibakteriel og lugtkontrol: Nogle siliciumbelægninger har antibakterielle og lugtkontrollerende egenskaber, hvilket gør dem perfekte til programmer som sokker, undertøj eller medicinske tekstiler. Disse boliger hæmmer væksten af bakterier og holder stofproduktet rent og hygiejnisk.
en 
